精密零件

专注加工15 年

CNC加工的原理基于计算机数控技术，它通过计算机控制系统来精确地控制机床和工具的运动，实现零件的精确加工。以下是CNC加工的基本原理：

CAD设计： 首先，设计师使用计算机辅助设计（CAD）软件创建零件的三维模型。这个模型包含了零件的几何形状和尺寸信息。

CAM编程： 接下来，使用计算机辅助制造（CAM）软件，将CAD模型转化为CNC加工程序。CAM软件会根据零件的几何信息和加工要求，生成相应的切削路径、运动指令以及切削参数。

G代码生成： CAM软件生成的加工程序通常以G代码的形式存在。G代码是一系列指令，描述了机床和工具在不同坐标轴上的运动，包括移动、切削、停止等操作。

程序输入： G代码被输入到计算机数控系统中。这个系统通常由计算机、控制器和驱动器组成，负责解释和执行G代码。

机床设置： 将工件安装在CNC机床上，并进行初始的坐标设置和工件夹紧。

加工过程： 计算机数控系统按照G代码的指令，控制机床和工具的运动。不同的坐标轴会同时移动，使工具按照预定的路径进行切削、铣削、钻削等操作。

实时监控： 在加工过程中，计算机数控系统会不断地监控机床和工具的运动，确保加工的精度和准确性。

自动化控制： 整个加工过程基本上是自动化的，由计算机数控系统控制。操作人员主要负责设置初始参数、检查和调整设备，以及进行质量检验。

通过以上步骤，CNC加工可以实现高精度、复杂形状的零件制造，大大提高了制造效率和产品质量。